+7 (861) 252-00-44, 8-800-777-04-24

Нержавеющая сталь AISI 314

Относится к жаростойким жаропрочным сталям. Рекомендованная температура использования – до 800°С.

В температурном диапазоне 600-800°С сталь из-за образования окалины склонна к охрупчиванию. Интенсивное образование окалины начинается при t° 1050°С.

Высокое содержание никеля и хрома обеспечивает отличное сопротивление окислению и высокую прочность при высокой температуре. Эта марка нержавеющей стали очень пластична и обладает хорошей свариваемостью.

Применение:

Производство деталей установок для конверсии метана, пиролиза в нефтяной и химической промышленности, камер сгорания и газопроводов.

Также AISI 314 может использоваться в нагревательных элементах сопротивления.

Данная марка стали широко применяется  во всех окружающих высокотемпературных средах, где необходимы коррозионная стойкость, жаропрочность и отличное сопротивление ползучести.

Химический состав, в процентах.

Марка. Аналоги Mn Si C Cr S P Ni V Mo N Ti Fe W Cu
314 < 2,0 1,5 - 3,0 < 0,25 23,0 - 26,0 < 0,030 < 0,045 19,0 - 22,0     <     Основа    
20х25н20с2 < 1,5 2,0- 3,0 < 0,20 24,0 - 27,0 < 0,020 < 0,035 18,0 - 21,0 < 0,2 < 0,3   < 0,2 Основа < 0,2 < 0,3
1.4841 < 2,0 1,5 - 2,5 < 0,20 24,0 - 26,0 < 0,015 < 0,045 19,0 - 21,0     < 0,11   Основа    

Максимальная рекомендованная температура обслуживания:

Температура образования окалины:

  • прерывистые воздействия 1035°C;
  • непрерывное воздействие 1150°C.

Характеристики при высоких температурах.

Предел прочности при повышенной температуре.

  Предел прочности (при растяжении), Rp m N/mm2  390        329 280     230     190    140
Температура, °C 600     650 700 750 800 850

Механические характеристики стали AISI 314 при комнатной температуре.

Свойства Минимум Типичный
Предел упругости Rp 0,2, (0.2 %),N/mm2(текучесть) 205 280
Предел прочности Rp m, N/mm2(при растяжении) 515 580
относительное удлинение A80 до разрыва в % 40 60
Усталостная прочность, N/mm2 - 260
Твердость по Бринеллю - НВ - 156

Минимальная величина предела упругости при высоких температурах (деформация за установленное время 1% при заданной температуре).

Температура,°C Время 800 700 650 600 550
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 10 000 ч 10 40 70 100 180
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 100 000 ч 5 25 50 80 120

Предел упругости до разрыва (текучести).

Температура,°C Время 800 700 650 600 500
Stress MPa 1 000 h 30 70 140 180 270
Stress MPa 10 000 h 10 50 90 130 240
Stress MPa 100 000 h 5 15 50 90 200

Тепловая обработка.

Снятие напряжения (отпуск) при t° 1050 – 1150°C с быстрым охлаждением водой гарантирует полное растворение углерода. Отжиг при 1010 – 1120°C с резким охлаждением водой или холодным воздухом обеспечивает  максимальную технологичность стали.  

Наилучшее сопротивление коррозии достигается при отжиге 1070°C и резком охлаждении. Температура в начале процесса ковки: 1150 – 1200°C, в конце процесса – 950°C.

Горячая обработка сопровождается отжигом. Время для достижения однородности прогрева нержавеющих сталей дольше, чем углеродистых примерно в 12 раз.

Холодная обработка.

Данная сталь является одновременно прочной и пластичной. Холодная обработка включают формовку растяжением, изгиб, ротационную и глубокую вытяжку. При холодной обработке применяют те же инструменты и технологии, как и для углеродистой стали.

Однако применяемые механические усилия возрастают в 1,5-2 раза. Связано это с упрочнением аустенитной стали при формовке.

Формовка с растяжением.

Технология обработки предусматривает, что заготовка подвергается во время вытяжки «торможению». Стенки заготовки истончаются, поэтому при формовке во избежание разрывов используются термически упрочняемые стали.

Ротационная и глубокая вытяжка.

При настоящей глубокой вытяжке на прессе заготовку не растягивают, что на практике случается нечасто, материал свободно проходит между валками. К примеру, при вытяжке хозяйственной посуды формовка всегда происходит с растяжением. При этом сплав для глубокой вытяжки, должен отличаться минимальной степенью упрочнения, то есть быть максимально стабильным, а показатель Md30(N)  должен быть «на минусе».

Для производства кухонных нержавеющих приборов обычно используется т.н. суб-анализ нержавеющего проката, как и в производстве кастрюль, путем глубокой вытяжки.

Ротационной вытяжкой на токарно-давильном станке является формовка с точением. Стандартными объектами использования являются, к примеру, ведра или аналогичные симметричные конусные изделия, которые обычно не полируют.

Сварка.

Сталь AISI 314 легко поддается сварке. Как правило, после сварки тепловая обработка не требуется. Но, при риске межкристаллитной коррозии осуществляют дополнительный отжиг при t° 1050-1150°С.

Сварочный шов должен быть очищен химическим и механическим способом от окалины и после пассивирован при помощи травильной пасты.

Нержавеющая сталь других марок:

Нержавеющая сталь AISI 304, 304L, Deco

Нержавеющая сталь марки AISI 304, 304L широко используется при производстве различных видов металлопроката – из нее изготавливаются нержавеющ...

Нержавеющая сталь AISI 316, 316L, 316 Ti

AISI 316, 316L, 316 Ti – нержавеющая сталь, являющаяся своего рода усовершенствованной маркой стали 304, сплав которой содержит никель и моли...

Нержавеющая сталь 20Х23Н18

Заменители и аналоги сплава 20х23н18. Заменители. Нержавеющие стали марок – 20Х23Н13, 15Х25Т. Зарубежные аналоги 20х23н18. Ан...