+7 (861) 252-00-44, 8-800-777-04-24

Нержавеющая сталь AISI 904, AISI 904L

AISI 904L  - нержавеющая хромоникелевая супераустенитная сталь, легированная молибденом и медью. Особенностью нержавеющей аустенитной стали марки AISI 904L является способность противостоять коррозионным процессам в сильной агрессивной среде.

Высоколегированная сталь AISI 904L имеет более высокий уровень антикоррозионного противостояния, чем металлы, относящиеся к хром-никель-молибденовой группе.

Сталь нержавеющая марки AISI 904L может поддаваться всем видам сварки любыми стандартными методами.

Аналог AISI 904L.

Отечественным аналогом является нержавейка марки 06ХН28МДТ.

Применение AISI 904L.

Супераусенитная сталь широко используется в химической и нефтегазовой промышленности. Благодаря стойкости к воздействию теплой морской воды, данная марка стали широко используется в судостроении.

Из нее изготовляют сварные конструкции для реакторов, трубопроводов, теплообменников, которые могут использоваться при температуре до 800 °С.

Изделия из этой нержавейки входят в состав оборудования для производства минеральных удобрений, а также сварочных электродов.

Сталь AISI 904L используется как плакирующий слой в процессе производства двухслойных горячекатаных нержавеющих листов.

Химический состав в %:

C Si Mn P S N Cr Mo Cu Ni
≤0,02 ≤0,7 ≤2,0 ≤0,03 ≤0,01 ≤0,15 19 21 4 5 2 26

Возможные виды обработки для стандартного исполнения:

  • На автоматических линиях: нет;
  • Обработка со снятием стружки: умеренно;
  • Свободная ковка и горячая штамповка: да;
  • Холодное деформирование: да;
  • Холодная высадка: только в специальном исполнении.

Основные области применения:

  • Строительная промышленность (туннели и бассейны);
  • Химическая промышленность;
  • Медицина и фармацевтика;
  • Судостроение;
  • Часовая промышленность.

Термообработка и механические свойства:

Закалка с отпуском: закалка при 1100–1150°С с последующим резким охлаждением на воздухе или в воде. Следует избегать диапазона 600-900°C, чтобы не образовывались хрупкие интерметаллические фазы, например сигма-фаза.

Режим т/о Предел  прочности RmН/мм2 Предел  текучести Rp0, 2Н/мм2 Относительное удлинение А5 % Работа удара KCV, Дж Твёрдость, НВ
Закалка с отпуском 650–850 ≥300 ≥40 ≥100 ≤250

Минимальные значения предела текучести Rp0,2 и Rp1,0 при повышенных температурах после закалки с отпуском:

  100°C 150°C 200°C 250°C 300° 350°C 400°C 450°C 500°C 550°
Rp0,2 205 190 175 160 145 135 125 115 110 105
Rp1,0 235 220 205 190 175 165 155 145 140 135

Эту сталь можно использовать в средах, которые вызывают оспенную коррозию и коррозионное растрескивание, в хлор содержащих средах, в растворах серной и фосфорной кислоты, в морской воде до 70°C. Отличная стойкость в серной кислоте - До 20 °C в любой концентрации - До 50 °C в концентрации менее 60 % или более 90 %.

Физические свойства:

Удельный вес при t=20 °C: 8050 кг/м3
Плотность: 8050 кг/м3
Удельное электрическое сопротивление при t=20°C: 850 µΏ.мм
Теплопроводность: 13 Вт/м.°C
Удельная теплоёмкость при 20°C(Дж/кг K): 500
Магнитная восприимчивость: отсутствует
Средние коэффициенты теплового расширения: 20-100°C 15,8-6 м/м• °C
20-200°C 16,1-6 м/м• °C
20-300°C 16,5-6 м/м• °C
20-400°C 16,9-6 м/м• °C
20-500°C 17,3-6 м/м• °C

Коррозионная стойкость:

Благодаря сильному легированию эта сталь отличается высокими коррозионными свойствами, которые значительно выше, чем усталей группы хром-никель-молибден. Эта сталь в состоянии поставки обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии, поэтому она удовлетворяет следующим стандартам: AFNORNF 05-159; ASTMA262-75. Practice E; DIN 50914.

Ковкость:

Нагреть до 1150-1180 °C, затем можно ковать при температурах 1180 и 950 °C. Охлаждение проводится в воде,если возможные деформации критичны для дальнейшей работы, то охлаждение проводят на воздухе.

Свариваемость:

Сталь AISI 904 сваривается любым способом, хотя данная марка стали склонна к горячему растрескиванию. Проведение сварочных работ без использования присадочных материалов не рекомендуется, поскольку тогда склонность к образованию трещин в горячем состоянии только усиливается. Использование присадочных материалов того же класса, что и сам свариваемый материал, уменьшает количество выделяемойэнергии, что уменьшает или даже предотвращает расплав.

Наилучшим выходом из ситуации представляется использование в качестве присадочного материала дуплекс-материалов,например,NOVONIT®4462,  который отличается высоким относительным удлинением при высоких температурах. Помимо этого следует обратить внимание, что при использовании присадочных дуплекс-материалов коррозионные свойства ферромагнитного сварного шва будут отличными от коррозионных свойств основного материала.

Другими приемлемыми присадочными материалами являются сплавы на основе никеля, например NOVONIT®625.

Максимальная температура работы во всех случаях 150 °C.

Проводить термообработку после сваривания не требуется, и даже большие размеры после сваривания сохранят стойкость к межкристаллитной коррозии благодаря низкому содержанию углерода.

Нержавеющая сталь других марок:

Нержавеющая сталь AISI 316, 316L, 316 Ti

AISI 316, 316L, 316 Ti – нержавеющая сталь, являющаяся своего рода усовершенствованной маркой стали 304, сплав которой содержит никель и моли...

Нержавеющая сталь AISI 309

Сталь марки AISI 309S относится к жаростойким жаропрочным сталям. Интенсивное окалинообразование начинается при температуре 1050°С. Высокое сод...